Ознайомтеся з процесом виробництва пластикових геотекстильних матів

Процес виробництва пластикових геотекстильних матівLongchang Jie Machineryце процес формування продукту тривимірної сітчастої структури шляхом обробки та зварювання високомолекулярних матеріалів за допомогою низки фізичних процесів. Ось докладний покроковий опис:

1. Стадія підготовки сировини та пластифікації

· Змішування сировини

Змішайте основні матеріали HDPE або PP з кольоровими матковими сумішами та функціональними добавками в пропорціях і перемішуйте протягом 3-10 хвилин до рівномірного розподілу. Потім перекладіть в ящик для зберігання.

· Шнекова подача

Використовуйте шнековий живильник для кількісного транспортування змішаної сировини до бункера екструдера. Ним можна керувати вручну або запускати через регулярні проміжки часу. Переконайтеся, що в ящику для зберігання достатньо сировини.

· Пластифікація розплавом

Сировина поступово пластифікується в однорідний розплав з рівномірною температурою та тиском в екструдері за допомогою зовнішнього нагріву (контроль PID із замкнутим циклом) і тертя шнека. Глибина канавки гвинта поступово зменшується в міру просування гвинта.

· Фільтрація домішок

Розплав проходить через двопозиційний пристрій гідравлічної зміни сітки для фільтрації. Металеві фільтри затримують домішки, щоб запобігти пошкодженню обладнання.

2. Етап формування та обробки листа

· Екструзія листів

Відфільтрований розплав надходить у рамну форму, охолоджується та формується тривалковим каландром. Зазор валика визначає товщину листа (зазвичай 1,5-2,2 мм), а ширина - 600 мм.

· Вторинне охолодження

Лист все ще потребує подальшого охолодження після початкового формування, щоб забезпечити зняття внутрішньої напруги.

· Різання та штампування

Розріжте поздовжньо на висоті 50-200 мм, а потім пробийте отвори періодичним пресом для посилення адгезії. Пристрій подачі контролює відстань між отворами.

· Тяга та фіксована довжина

Використовуйте двоступеневий тяговий пристрій, щоб підтримувати постійну швидкість і транспортувати лист до станції поперечного різання, розрізаючи відповідно до встановленої довжини.

3. Стадія зварювання та готового виробу

· Перевірка аркушів і групування

Розрізані листи перевіряються на якість і збираються в пакети відповідно до вимог до зварювання. Вони очікують процесу зварювання.

· Ультразвукове зварювання

За допомогою напівавтоматичного ультразвукового зварювального апарату голчастого типу листовий матеріал позиціонується вручну, а зварювальний перемикач спрацьовує, щоб утворити тривимірну сітку у формі стільника.

· Характеристики товару

Георешітка після зварювання має характеристики гнучкого розширення та звуження (згортається під час транспортування), стійкість до дії кислот і лугів, антистаріння. Відстань і висоту зварювання можна налаштувати.

·Основні особливості процесу

Контроль матеріалу:Використовуючи посилений HDPE, час індукції окислення може досягати понад 200 хвилин, забезпечуючи термін служби понад 50 років.

Технологія зварювання:Ультразвукове зварювання формує високоміцні з’єднання, замінюючи традиційні механічні з’єднання та підвищуючи стабільність конструкції.

Індивідуальне виробництво:Товщина листового матеріалу (1,0-1,5 мм), висота сітки (50-250 мм) і відстань зварювання (330-1600 мм) можуть регулюватися відповідно до інженерних вимог.

Завдяки описаному вище процесу кінцевий продукт може бути широко застосований у таких інженерних сценаріях, як укріплення дорожніх насипів і захист схилів. Його тривимірний стримуючий ефект може ефективно розсіювати навантаження та запобігати деформації ґрунту.