Лонгчанджі -машина,Виробник спіральних сталевих труб, спеціалізується на антикорозійній обробці. Він приймає багатошарову технологію епоксидного покриття, яка стійка до кислот та лугу та корозії. Він підходить для передачі та транспортування води. Як професійний оптовий постачальник антикорозійних спіральних сталевих труб, він використовує автоматизовану технологію зварювання.
一. Виробничий процес
1. Підготовка сировини
· Сировина включає сталеві смужкові котушки, зварювальні дроти та флюси. Усі вони повинні пройти суворі фізичні та хімічні випробування, перш ніж їх виготовити у виробництві, щоб забезпечити відповідність якості. Котушки сталевої смужки можуть бути виготовлені з різних сталевих плит різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, лепаска сталі тощо.
2. Обробка сталевої смуги
· Голова та хвіст сталевої смуги з'єднуються за допомогою одного дроту або подвійного дротяного зануреного зварювання дуги. Після того, як вони перекочуються в сталеві труби, для ремонтного зварювання також використовується автоматичне занурене дугове зварювання.
· Перед формуванням сталева смуга повинна пройти вирівнювання, обрізку, стругання, очищення поверхні та транспортування, а також попереднє згинання краю. Тим часом, для контролю тиску масляних циліндрів з обох боків конвеєра використовується електричний манометр контакту з обох боків конвеєра, щоб забезпечити гладке передачу сталевої смуги.
3. Формування
· Виводяться зовнішнє управління або внутрішній контрольний ролик. Сталева смуга поступово згортається на кілька рулонів, утворюючи кругову трубку порожню з відкритим зазором. Після того, як порожня трубка відправляється в пристрій зварювання труби, відновлення екструзійного валика регулюється для управління зазором зварювання в межах 1-3 мм і зробіть два кінці промивання зварного шва.
· Якщо зазор занадто великий, це призведе до зменшення ефекту близькості, недостатнього тепла вихрового струму та поганого міжгранулярного зв’язку шва шва, що призводить до неповного злиття або розтріскування. Якщо зазор занадто малий, це призведе до збільшення ефекту близькості, надмірне тепло зварювання, що призведе до спалювання пошкодження шва зварного шва або глибокі ями утворюватимуться після того, як шов шва буде вичавлений або згорнутий, що впливає на поверхневу якість зварного шва.
4. Зварювання
· І внутрішнє, і зовнішнє зварювання проводяться за допомогою зварювальних машин Лінкольна зі Сполучених Штатів для одного дротяного або подвійного дротяного зануреного дугового зварювання, що досягає стабільної якості зварювання. Високочастотний струм також може бути використаний для генерації нагрівання дуги на краю сталевої смуги, а потім може бути здійснено безперервне спіральне зварювання.
· Всі шва шва після зварювання перевіряються в Інтернеті безперервним ультразвуковим автоматичним детектором недоліків, забезпечуючи швидкість покриття неруйнівного тестування спіральних швів зварних швів. Якщо є якісь дефекти, буде спрацьовано автоматичний сигнал тривоги та розпилення. Робітники можуть в будь -який час коригувати параметри процесу, виходячи з цього, щоб негайно усунути дефекти.
5. Різання
· Сталеві труби розрізають на одиночні шматки за допомогою різання повітряних плазмових ріжучих машин. Після розрізання на поодинокі шматки кожна партія сталевих труб повинна зазнавати суворої системи першої перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану злиття швів зварних швів, якості поверхні сталевих труб та проходження неруйнівних випробувань. Лише після того, як забезпечити кваліфікований процес виготовлення труб, вони можуть бути офіційно введені у виробництво.
6. Огляд та тестування якості
· Для частин шва шва з безперервними позначками виявлення вад акустичної хвилі проводяться ручні ультразвукові та рентгенівські повторні рецепти. Якщо дійсно є дефекти, після ремонту знову проводиться неруйнівне тестування, поки не буде підтверджено, що дефекти були усунені.
· Всі труби, де розміщені шви сталевої смуги та Т-суглоби, що перетинаються зі спіральними швими, були оглянуті рентгенівським телебаченням або рентгенографією.
· Кожна сталева труба повинна пройти гідростатичне випробування. Тиск герметично запечатано. Випробувальний тиск і час суворо контролюються пристроєм виявлення мікрокомп'ютерів для тиску води сталевої труби. Параметри тестів автоматично друкуються та записуються.
· Кінці труби також повинні пройти механічну обробку, щоб точно контролювати вертикальність кінцевого обличчя, кута скосу та тьмяного краю.
7. Інші методи лікування
· Відповідно до вимог, спіральні сталеві труби вирізаються та пробиваються, щоб відповідати різним вимогам використання.
· Після видалення іржі та антикорозійної обробки, таких як гаряче оцинкування або обробка покриття, антикорозійні продуктивність спіральних сталевих труб посилюються, а термін їх обслуговування тривалий.
二. Характеристики
1. Виробничий аспект
· Формування переваг: Під час процесу формування сталева пластина деформується рівномірно, має невелике залишкове напруження, і на поверхні не виникає подряпин. Перероблені сталеві труби спіралі мають більшу гнучкість у розмірі та специфікації діаметром діаметром і товщиною стінки, особливо у виробництві високогранних товстостінних труб, зокрема середніх та малих діаметрів труб, які мають переваги, з якими інші процеси не можуть відповідати, і можуть відповідати більшою вимогам користувачів до специфікацій спіральних сталевих труб.
· Висока якість зварювання: прийнята вдосконалена двостороння технологія зварювання дугової дуги, яка може досягти зварювання в найкращому положенні, і має меншу ймовірність мати такі дефекти, як нерівність, відхилення зварювання та неповне проникнення, що дозволяє легко контролювати якість зварювання.
· Суворий контроль якості: 100% інспекція якості проводиться на сталевих трубах, щоб забезпечити, щоб весь виробничий процес сталевих труб перебував під ефективним виявленням та моніторингом, ефективно гарантуючи якість продукту. Все обладнання на всій виробничій лінії оснащене функцією мережі за допомогою системи збору даних комп'ютера для досягнення передачі даних у режимі реального часу, а технічні параметри під час виробничого процесу контролюються центральною кімнатою управління.
2. Що стосується продуктивності продукту
· Широкий асортимент сировини: вона може бути виготовлена з різних сталевих плит різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, лепаска тощо, і має широкий спектр застосувань.
· Стабільна структура: Використання технології зварювання спіралі, точки зварювання є твердими, а структура стабільна, здатна протистояти значному тиску та силі.
· Антикорозія та довговічність: поверхню обробляється гарячим оцинкуванням або покриттям, що має відмінні антикорозійні показники та довгу міцність.
3. Щодо витрат та технічних характеристик
· Особливості витрат: Він може виробляти зварені труби з більшими діаметром, використовуючи вузькі заготовки, а також виробляти зварені труби з різними діаметром, використовуючи заготовки однакової ширини. Однак, порівняно з прямими трубами шва однакової довжини, довжина зварювання збільшується на 30% до 100%, а швидкість виробництва порівняно низька. Тому для зварених труб меншого діаметру, зварювання прямого шва в основному приймається, тоді як для зварених труб більшого діаметра використовується спіральне зварювання.
