Який принцип робочої лінії виробництва ізоляції HDPE?

Принцип робочої лінії утеплення HDPE ізоляційної труби в основному включає такі ключові кроки:

1. Підготовка та транспортування сировини:Поліетилен високої щільності

(HDPE) Частинки транспортуються до екструдера через автоматичну систему годування, яка зазвичай оснащена системою сушіння, щоб забезпечити сушіння сировини та уникнути впливу вологи на якість продукції.

2. Екструзійне лиття:Сировину нагрівають і пластикують в екструдері, а розплавлений HDPE рівномірно екструдований через ефективний екструдер гвинта, утворюючи трубчасту форму. Унікальна конструкція форми, що використовується на виробничій лінії, забезпечує стабільний екструзійний тиск та рівномірну товщину тонкостінних труб.

3. Вакуумний розмір та охолодження:Екструдована трубка проходить через вакуумний укладний резервуар, і вона формується вакуумною адсорбцією, щоб забезпечити точність діаметра труби та товщини стінки. Потім трубку охолоджують у резервуар для охолодження розпилювача, щоб затвердити свою форму.

4. Тяга та різання:Охолоджена труба витягується трактором з постійною швидкістю, щоб забезпечити безперервність виробничого процесу. Коли труба досягає заздалегідь визначеної довжини, машина різання автоматично скорочує, щоб завершити виробництво однієї труби.

5. Укладання та контроль якості:Трубу після різання збирають стійкою для укладання, а система управління PLC контролює виробничий процес протягом усього процесу, щоб забезпечити точність кожного кроку та послідовність продукту.

Через цю серію кроківЛінія виробництва утеплення HDPEможе ефективно та стабільно виробляти високоякісні ізоляційні труби, які широко використовуються в опалення, хімічній промисловості, центральному опаленнях та інших галузях.