Як працює екструдер

Вступ до визначення екструдера

У обладнанні для екструзії пластику пластиковий екструдер зазвичай називають основною машиною, а допоміжне обладнання для екструзії пластику називається допоміжною машиною. Після більш ніж 100 років розробки пластикові екструдери були перетворені на основі оригінальних одношнекових моделей у різноманітні моделі, такі як подвійні шнеки, багатошнекові та навіть безгвинтові. Пластиковий екструдер (господар) можна поєднувати з трубою, плівкою, утримуючим матеріалом, монониткою, плоским дротом, пакувальним поясом, екструзійною сіткою, плитним (листовим) матеріалом, профілем, грануляцією, кабельним покриттям та іншими допоміжними машинами для формування пластмас для формування різноманітних виробнича лінія екструзії пластику для виробництва різноманітних пластикових виробів. Тому, незалежно від того, зараз чи в майбутньому, обладнання для екструзії пластику є одним із широко використовуваних машин у промисловості переробки пластику.

Принцип роботи пластикового екструдера Шнековий екструдер є одним із найважливіших устаткування для обробки пластикового лиття, це через зовнішню передачу енергії та передачу тепла зовнішніх нагрівальних елементів для пластикового твердого транспортування, ущільнення, плавлення, зсуву та змішування екструзійного формування. З моменту народження шнекового екструдера, після майже ста років розвитку, він був розроблений від звичайного шнекового екструдера до нового типу шнекового екструдера. Хоча існує багато типів нових шнекових екструдерів, з точки зору механізму екструзії він в основному однаковий. Процес екструзії традиційного гвинтового екструдера реалізується шляхом нагрівання ззовні стовбура, сили тертя між твердими матеріалами та стовбуром, шнека та сили зсуву розплаву. «Коефіцієнт тертя» і «сила тертя», «в’язкість» і «напруга зсуву» є основними факторами, що впливають на продуктивність традиційного шнекового екструдера, оскільки фактори, що впливають на «тертя» і «в’язкість», дуже складні, тому традиційні Процес екструзії шнековим екструдером є нестабільним станом, який важко контролювати, особливо для деяких пластмас із низькою термічною стабільністю та високою в’язкістю, чутливих до тепла. Починаючи з 1960-х років, вчені в усьому світі провели багато досліджень механізму гвинтової екструзії, а також досягли очевидних досягнень, але оскільки їхні дослідження здебільшого обмежуються традиційним механізмом формування екструзії пластику, механічною структурою та режимом енергообміну , вона не змогла зробити серйозний прорив. Ряд недоліків традиційних шнекових екструдерів, таких як великий об’єм, високе енергоспоживання, гучний шум і складність покращення якості продукту, фундаментально не вирішено.

Особливості екструдера для пластику

1. Модульність і спеціалізація

Модульне виробництво пластикових екструдерів може адаптуватися до особливих вимог різних користувачів, скоротити цикл досліджень і розробок нових продуктів і прагнути до збільшення частки ринку; Спеціалізоване виробництво може організовувати різні системні модульні компоненти обладнання для екструзійного формування для стаціонарного виробництва або навіть глобальних закупівель, що дуже корисно для забезпечення якості всього періоду, зниження витрат і прискорення обороту капіталу.

2. Ефективний і багатофункціональний

Висока ефективність пластикового екструдера в основному відображається у високій продуктивності, низькому споживанні енергії та низькій вартості виробництва. З точки зору функції, гвинтовий пластиковий екструдер використовувався не лише для екструзійного формування та обробки полімерних матеріалів, його використання було розширено до харчових продуктів, кормів, електродів, вибухових речовин, будівельних матеріалів, упаковки, целюлози, кераміки та інших сфер.

3. Великий масштаб і точність

Реалізація великомасштабного пластикового екструдера може знизити витрати на виробництво, що більш очевидно у великому двошнековому агрегаті для гранулювання пластику, пристрої для видування плівки, пристрої для екструзії труб тощо. Основне технічне обладнання, необхідне для ключових національних будівельних послуг, і велика установка екструдованого гранулювання, одне з трьох ключових обладнання для підтримки великомасштабних проектів з етилену, довгий час покладалися на імпорт, тому необхідно прискорити процес локалізації, щоб відповідати вимогам потреби розвитку нафтохімічної промисловості.

4. Розумний і мережевий

Пластикові екструдери в розвинених країнах загалом використовують сучасну електронну та комп’ютерну технологію керування, а параметри процесу всього процесу екструзії, такі як тиск і температура розплаву, температура кожної секції фюзеляжу, швидкість головного шнека та шнека подачі, подача кількість, співвідношення різних сировинних матеріалів, струм і напруга двигуна перевіряються в режимі онлайн, а мікрокомп’ютер використовується для керування замкнутим контуром. Це дуже корисно для забезпечення стабільності умов процесу та підвищення точності продукту.