Основні види процесів виготовлення пластмас

Нижче наведено основні типи процесів виробництва пластмас

1. Лиття під тиском

·Метод швидкого введення розплавленого пластику у форму та затвердіння для отримання різних пластикових виробів.

2. Екструзійне формування

· Безперервно пластифікуйте за допомогою обертання шнека та тиску. Коли якісний пластик видавлюється в прес-форму та пропускається через ротову матрицю певної форми, виходить технологічний метод пластикового профілю, що відповідає формі ротової матриці.

3. Порожнисте видувне формування

· Для екструдування з екструдера в розм’якшеному стані. Трубчасту термопластичну заготовку поміщають у форму для формування, а потім у форму пропускають стиснене повітря, і поганий матеріал деформується вздовж порожнини форми під тиском повітря, щоб видувати в порожнистий виріб з короткою шийкою. .

4. Прес і форма

· Додати тверді частинки або готові листи до форми, розм’якшити та розплавити їх шляхом нагрівання та тиску, заповнити порожнину форми під тиском та отримати пластикові деталі після затвердіння.

5. Термоформування

· Більш спеціальний метод обробки пластику для переробки термопластичних листів у різні вироби. Спеціальний метод обробки пластику для переробки листів термопласту в різні вироби. Лист затискається на каркасі і розігрівається до розм'якшеного стану. Під дією зовнішньої сили він притискається до поверхні форми, щоб отримати форму, подібну до поверхні форми. Після охолодження і формування готовий виріб закінчується після обробки.

6. Ліття з пінопласту

· Додається до спінених матеріалів (ПВХ, ПЕ, ПС тощо). Процес, за допомогою якого пластик створює мікропористу структуру за допомогою відповідного спінювача.

7. Ротаційне формування

· Спочатку додайте відміряний пластик (рідкий або порошок). У прес-формі, після того, як форма закрита, форма обертається вздовж двох вертикальних осей обертання, поки форма нагрівається, пластикова сировина у формі поступово рівномірно покривається та сплавляється з усією поверхнею порожнини форми під дією сили тяжіння та теплової енергії, утворюючи ту саму форму, що й порожнина прес-форми, а потім виріб потрібної форми отримують шляхом охолодження та формування.

8. Пухир

·Плоский пластиковий лист нагрівається та розм’якшується, поглинається на поверхні прес-форми за допомогою вакууму, охолоджується та формується, і застосовується в усіх сферах життя.

9. Ліплення

· Спочатку помістіть порошкоподібний, гранульований або волокнистий пластик у форму. Температура в порожнині форми, а потім закрийте тиск форми, щоб зробити її сформованою та затверділо.

10. Вальцювання

· Пропустіть розплавлений пластифікований термопласт більше ніж через два. Розплав екструдується та розтягується валком, щоб стати суцільним пластівчастим продуктом із певним розміром та вимогами до якості, і, нарешті, формується шляхом природного охолодження. Процес каландрування часто використовується у виробництві пластикових плівок або листів.

Кожен із цих процесів має свої особливості та сферу застосування, і найбільш підходящий процес виробництва можна вибрати відповідно до потреб різних пластикових виробів.